Фото | Координата

Зуб шестерни только что “со станка”. Высота заготовки – порядка 200 мм, диаметр – 230 мм. Контур предоставлен заказчиком.

Отдельно показан “остаток” от заготовки после изготовления детали.

Материал – 40ХН.

Формирование “острой кромки” на стороне ножа. Нож используется в пищевой производстве.

Материал – 12Х18Н10Т.

Процесс вырезания контура кронштейна.

Материал – AISI304.

Выполнение наружного контура магнитопровода. Магнитопровод представляет собой пакет стальных пластин закрепленных друг с другом.

Предварительно подготовленную заготовку, обработанную “в размер”, предоставил заказчик.

Материал, предположительно, электротехническая сталь. Высота заготовки 200 мм, масса – 200 кг.

Набор кронштейнов, вырезанный “за один раз” методом проволочной эрозионной обработки. Детали не требуют дополнительной доработки. После разделения детали ставятся непосредственно в изделие. Отверстия “под запрессовку” на ось.

Материал – AISI304.

Обработка штампа в сборе. Вырезание отверстий под пуансоны по заранее выполненным отверстиям. Обрабатывается одновременно три плиты.

Высота обрабатываемого пакета – около 100 мм.

Ширина поля допуска выполненных отверстий – 0,03 мм.

Материал – Х12МФ, 40Х.

Визуальный контроль сопряжения выполненных деталей.

Модуль питчевый.

Материал рейки – 12Х18Н10Т.

Материал шестерни – БрБ.

Кронштейны полученные методом эрозионной обработки. Отверстия получены фрезеровкой. На правом кронштейне видны отверстия в “ушах”, доработанные на эрозии. Соосность – менее 0,01 мм.

Материал – 12Х18Н10Т.

Выполнение шпоночного паза.

Шестерня установлена в технологическую оправу.

Диаметр шестерни – 250 мм.

Правка режущих кромок вырубного штампа.

Материал – 9ХС.

Контроль обработки под микроскопом (штамп на предыдущем фото).

Материал – 9ХС.

Обработка шлицевого отверстия и паза. Диаметр по вершинам шлицев – 5 мм.

Ширина паза – 1,5 мм.

Материал – Д16Т.

Обработка многоугольной пирамиды с заданным углом. Высота токарной заготовки – 400 мм, диаметр основания – 300 мм.

Ошибка по углу – менее 1 минуты.

Материал – Сталь 10.

Разрезание по сложному контуру. Сборная деталь (сварка и крепление болтами). Результатом будет набор отдельных секторов.

Материал – Сталь 10.

Рабочий цилиндр маслоотжимного пресса.

Выполнение щелевых прорезей в рабочей поверхности.

Ширина прорезей – 0,2 мм.

Количество прорезей – 60 шт.

Материал детали -12Х18Н10Т.

Прорези рабочего цилиндра маслоотжимного пресса вблизи.

Выполнение окон и прямоугольных пазов в заготовке.

Длина заготовки – 1,5 м.

Материал – Сталь 20.

Восстановление планетарного редуктора. Исправление посадочных мест под пальцы в чугунных водилах на обоих ступенях. Изготовление сателлитов заново на обоих ступенях. Изготовление эпицикла первой ступени редуктора заново. Изготовление пальцев обоих ступеней заново.

Материал 40Х с термообработкой.

Детали сложной зубчатой передачи. Материал деталей Hardox-450.

Толщина – 6 мм.

Колесо со сложным “зубом”. Верхний контур отличается по углу и высоте “зуба” от нижнего контура. Наружная образующая заготовки – конусная. Высота заготовки 80 мм. Материал 40Х. 40 HRCэ. Контур предоставлен заказчиком.